鋁型材擠壓模具上(shàng)機前後的注意事(shì)項有哪些(xiē)？

（1）用(yòng)的儀器儀表在線和(hé)離線檢測模子.的尺寸精度、硬度和(hé)表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上(shàng)架.使用(yòng)時(shí)領出抛光模孔工(gōng)作(zuò)帶.并将導流模、型材模、模墊進行組裝檢查.确認無誤時(shí)發到(dào)機台加熱；

（2）鋁型材擠壓工(gōng)模具.上(shàng)機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃.擠壓墊：350℃ .模墊：350～400℃.平模：450～470℃.分流模：460～480℃.保溫時(shí)間按模具厚度計(jì)算(suàn)（l.5～2 分鐘(zhōng)/mm）；

（3）鋁型材擠壓工(gōng)模具.在爐内加熱時(shí)間不允許超過10 小(xiǎo)時(shí).時(shí)間過長.模孔工(gōng)作(zuò)帶容易腐蝕或變形；

（4）在鋁合金(jīn)型材擠壓開(kāi)始階段.需緩慢加壓力.因爲沖擊力很(hěn)可能(néng)引起堵模。如果發生堵模時(shí).需立即停機.以防壓爛模孔工(gōng)作(zuò)帶；

（5）模子卸機後.待冷至150～180℃ 時(shí).再放(fàng)人堿槽煮.因爲模子在高(gāo)溫下(xià)堿煮.容易被熱浪沖擊開(kāi)裂。并應采用(yòng)先進的蝕洗方法.以回收節省堿液.縮短腐蝕時(shí)間和(hé)實現(xiàn)無污 染清洗；

（6）鋁型材擠壓模具修模工(gōng)在對(duì)分流模裝配時(shí).應用(yòng)銅棒輕輕颠打.不允許用(yòng)大(dà)鐵(tiě)錘猛擊.避免用(yòng)力過大(dà).震爛模具；

（7）鋁型材擠壓模具氮化前需對(duì)模孔工(gōng)作(zuò)帶仔細抛光.至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；

（8）鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗幹淨.不允許有油污帶入爐内；氮化工(gōng)藝.要合理(lǐ)（依設備特性與模具材料而定）.氮化後表面硬度爲HV900～1200.氮化層過厚、過硬會(huì)引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；複雜(zá)的高(gāo)倍齒.散熱器型材模不進行氮化工(gōng)序；

（9）對(duì)老(lǎo)産品的新模子、棒模、圓管模可不經.試模直接進行氮化處理(lǐ)；新産品及複雜(zá)型材模必 須經試模.合格後才能(néng)進行氮化處理(lǐ)；

（10）鋁型材擠壓新模試模合格後.隻能(néng)擠壓10 個以下(xià)鑄錠就應卸機進行氮化處理(lǐ).避免将工(gōng)作(zuò)帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生産.一般平模爲60～100 個錠.分流模爲40～80 個錠爲宜.過多會(huì)将氮化層拉穿。

（11）使用(yòng)後的鋁型材擠壓模子抛光後.塗油人庫保管。