鋁型材模具毛刺應如何解決？

理(lǐ)論上(shàng)來(lái)說，模具加工(gōng)中的工(gōng)作(zuò)帶時(shí)平行于擠壓方向的，但(dàn)在實際生産過程中，模具受擠壓的時(shí)候處在高(gāo)溫高(gāo)壓的狀态下(xià)，工(gōng)作(zuò)帶經常變形成爲喇叭狀，質優工(gōng)作(zuò)帶的刃口部分才能(néng)接觸到(dào)型材形成的粘鋁，形成類似車刀(dāo)瘤的結構，粘鋁形成的整個過程中，不斷有車刀(dāo)瘤被型材帶出，粘附在型材表面上(shàng)，因此就形成了(le)毛刺和(hé)震痕。

如果模具的空(kōng)刀(dāo)位太淺，就會(huì)造成粘鋁逐漸增多，鋁型材在擠壓中逐漸帶出的粘鋁就會(huì)形成毛刺，而無法被型材帶出的，且模具瞬間回彈時(shí)不脫落的粘鋁就會(huì)形成亮(liàng)帶、紋粗等缺點。

絕大(dà)多數數鋁材廠(chǎng)所使用(yòng)的鑄棒通常不會(huì)清理(lǐ)其表層，而鑄棒表層會(huì)存在着一些(xiē)雜(zá)志，随着擠壓棒根數的增加，這(zhè)些(xiē)雜(zá)質會(huì)在模具内金(jīn)屬流動的死區(qū)逐漸積累并不斷變化，有一部分被正常流動的金(jīn)屬帶出，堆積在工(gōng)作(zuò)帶變形後的空(kōng)間内，還有一部分被型材拉出形成毛刺和(hé)震痕。